El destacable avance de los sistemas de tuberías de polietileno (PEj en los últimos años ha sido fruto del espectacular desarrollo tecnológico en esta industria. Su nuevo contexto ha impulsado a AseTUB a elaborar este completo manual técnico que recoge la situación actual de las tuberías de PE en sus diversas aplicaciones, prestando especial atención a la conducción de agua. Las propiedades intrínsecas de las tuberías de PE, entre otras, flexibilidad, ligereza, estanqueidad, resistencia a la corrosión y a las cargas, y su larga vida útil, están favoreciendo su uso cada vez mayor en las redes del ciclo integral del agua -abastecimiento, saneamiento, riego, drenaje, etc.-, tanto en nuevas redes como en la sustitución de redes existentes. Este manual técnico recopila información objetiva sobre características, gama de productos, aplicaciones, criterios de diseño, procedimientos de unión e instalación y otros aspectos que reflejan la versatilidad de los sistemas de tuberías de PE. Asimismo, contempla las normas UNE que recogen los requisitos que han de cumplir las tuberías de polietileno. El cumplimiento de estas normas permite la certificación de calidad de dichas tuberías, calidad exigible tanto al producto como a la instalación

Presentación
Prólogo
1. Introducción
1.1. Objeto y alcance del manual
1.2. Los materiales plásticos
1.2.1. Termoplásticos
1.2.2. Termoestables
1.3. Evolución histórica y situación actual del uso de las tuberías de PE
2. Características técnicas básicas de los tubos y accesorios de PE
2.1. Introducción
2.2. La materia prima: el PE
2.2.1. Obtención
2.2.2. Características generales del PE
2.2.3. Densidad
2.2.4. Peso molecular
2.2.5. Estructura molecular
2.2.6. índice de fluidez (MFR)
2.2.7. Cristalinidad
2.3. El proceso de fabricación
2.3.1. Fabricación de tubos por extrusión
2.3.2. Fabricación de accesorios por inyección
2.3.3. Fabricación de accesorios manipulados por soldadura
3.10.6.2. Tuberías para la refrigeración de líneas eléctricas
3.10.6.3. Tuberías para la protección de conducciones de calefacción
4. Accesorios y otros elementos complementarios
4.1. Introducción
4.2. Accesorios en PE de pared lisa
4.2.1. Accesorios para unión por soldadura a tope
4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes)
4.2.1.2. Accesorios manipulados
4.2.2. Accesorios para unión por electrofusión
4.2.3. Accesorios para uniones mecánicas
4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas
4.3. Accesorios de PE y PP estructurados
4.4. Válvulas
4.5. Pozos de registro y arquetas de inspección
4.6. Conclusión
5. Sistemas de unión
5.1. Introducción
5.2. Soldadura por electrofusión
5.2.1. Generalidades
5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusión
5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusión
5.2.4. Precauciones en la electrofusión
5.2.5. Ventajas de la electrofusión
5.3. Soldadura a tope
5.3.1. Generalidades
5.3.2. Equipos de soldadura a tope
5.3.3. Proceso de soldadura a tope
5.3.4. Rendimientos
5.4. Unión mediante accesorios mecánicos
5.5. Uniones por junta elástica
5.6. Uniones mediante bridas
6. Diseño hidráulico
6.1. Introducción
6.2. Conducciones de abastecimiento
6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento
6.2.2. Cálculo de caudales
6.2.3. Presiones en la red
6.2.4. Cálculo de las pérdidas de carga
6.2.4.1. Planteamiento general
6.2.4.2. Pérdidas de carga continuas
6.2.4.3. Pérdidas de carga localizadas
6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete
6.2.6. Velocidades de diseño
6.2.7. Diámetros mínimos
6.2.8. Métodos para el diseño de las redes de abastecimiento
6.3. Conducciones de saneamiento
6.3.1. Tipos de redes de saneamiento
6.3.2. Cálculo de los caudales de aguas residuales
6.3.3. Cálculo del caudal de aguas pluviales
6.3.3.1. Periodo de retomo de diseño
6.3.3.2. Intensidad media de precipitación
6.3.3.3. Coeficiente de escorrentía
6.3.4. Caudales de diseño de las conducciones
6.3.5. Diseño hidráulico
6.3.6. Diámetros mínimos
7. Diseño mecánico
7.1. Tubos rígidos y flexibles
7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez
7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez
7.2. Metodología de cálculo
7.2.1. Hipótesis I. Presión interna positiva (estado tensional)
7.2.2. Hipótesis II. Acciones externas y presión interna positiva (estado tensional y deformaciones)
7.2.3. Hipótesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)
7.2.4. Hipótesis IV. Acciones externas y presión interna negativa (pandeo o colapsado)
7.3. Programa de cálculo
8. Instalaciones enterradas
8.1. Introducción
8.2. Transporte, manipulado y acopio
8.2.1. Transporte
8.2.2. Manipulado
8.2.3. Acopio
8.3. Trazado
8.4. Tipos de zanjas
8.5. Excavaciones
8.6. Montaje
8.7. Apoyos de la conducción
8.8. Rellenos
8.8.1. Criterios de selección de materiales
8.8.2. Criterios de compactación
8.8.2.1. Técnicas de compactación
8.9. Entibaciones
8.10. Agotamientos y rebajes del nivel freático
9. Las pruebas de la tubería instalada
9.1. Introducción
9.2. Metodología en conducciones de abastecimiento
9.2.1. Prueba de presión interior
9.2.2. Prueba de estanquidad
9.2.3. La prueba de la Norma UNE-EN 805
9.2.3.1. Etapa preliminar o de relajación
9.2.3.2. Etapa de caída de presión
9.2.3.3. Etapa principal
9.3. Metodología en conducciones de saneamiento
9.3.1. Prueba según la Norma UNE-EN 1610
9.3.1.1. Prueba con aire (método "L")
9.3.1.2. Prueba con agua (método "W")
10. Instalaciones aéreas
10.1. Introducción
10.2. Determinación de la dilatación longitudinal
10.3. Sistemas de compensación de la dilatación
10.3.1. Sistema de compensación en "L"
10.3.2. Sistema de compensación en "Z"
10.3.3. Sistema de compensación en "U"
10.4. Distancia entre apoyos en tramos rectos
11. Detalles constructivos especiales
11.1. Macizos de anclaje
11.1.1. Codos
11.1.2. Derivaciones
11.1.3. Conos reductores
11.1.4. Tapones
1 1.1.5. Conducciones instaladas en pendiente
11.2. Tuberías instaladas en pendiente
11.3. Cruce de estructuras
11.4. Conexión con tuberías de otros materiales
12. Tuberías de PE en acometidas
12.1. Introducción
12.2. Acometidas de abastecimiento
12.3. Acometidas de saneamiento
13. Tuberías de PE en emisarios submarinos
13.1. Introducción
13.2. Ventajas de PE
13.3. Particularidades de los emisarios
13.4. Cálculo hidráulico
13.5. Estabilidad y resistencia mecánica de la tubería
13.5.1. En instalación
13.5.2. En servicio
13.6. Elementos auxiliares
1 3.7. Cálculos estructurales durante el fondeo controlado por inundación progresiva
13.7.1. Construcción por flotación y fondeo
13.7.1.1. Unión de tramos en el fondo
13.7.1.2. Unión de tramos en la superficie
1 3.7.2. Descripción de los esfuerzos en las distintas fases de fondeo
13.7.2.1. Unión de tramos en el fondo
13.7.2.2. La abolladura
13.7.3. Métodos para reducir los esfuerzos en fondeo
13.7.3.1. Tensiones longitudinales
13.7.3.2. Abolladura
13.7.4. Esfuerzos horizontales en transporte (flotación)
13.7.5. Capacidad mecánica de la tubería
13.8. Conclusiones
14. Mantenimiento y reparaciones
14.1. Introducción
14.2. Inspección de canalizaciones
14.2.1. Técnicas visuales
14.2.2. Técnicas geofísicas
14.3. Limpieza
14.3.1. Limpieza con agua
14.3.2. Limpieza con equipos accionados mediante cable
14.3.3. Limpieza con equipos autopropulsados
14.3.4. Limpieza por procedimientos químicos
14.4. Reparaciones puntuales de averías
14.4.1. Sistemas de reparación sin corte de tubería
14.4.2. Sistemas de reparación con corte de tubería
14.4.3. Sistemas de reparación de tuberías estructuradas
14.4.4. Otros sistemas de reparación
14.4.5. Pinzamiento de tubos de polietileno
15. Tuberías de PE en aplicaciones sin apertura de zanja
15.1. Introducción
15.2. Rehabilitación
15.2.1. Introducción
15.2.2. Normativa
15.2.3. Entubado simple (sliplining)
15.2.4. Entubado ceñido (close fit)
15.2.5. Acometidas en rehabilitación de redes
15.3. Renovación de conducciones existentes: el bursting
15.4. Instalación de nuevas tuberías sin apertura de zanja
1 5.4.1. Hincas neumáticas o por percusión (impact moling)
15.4.2. Perforación horizontal dirigida (HDD)
16. Calidad en los sistemas de conducciones
16.1. Certificación del producto
16.2. Marcado CE
16.3. Cualificación de los instaladores
16.4. Conclusión
Apéndice A. Tablas de utilidad
Bibliografía y normativa