Aunque en la actualidad existe una extensa bibliografía técnica relativa al análisis y proyecto de los procesos empleados en el tratamiento y depuración de aguas, nos encontramos sin embargo ante una evidente escasez de libros técnicos que aborden de manera exclusiva el tema de la maquinaria empleada en este importante sector medioambiental Este vacío es el principal motivo que ha alimentado la idea de elaborar el presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones". Desde una perspectiva de la ingeniería y la tecnología ambiental,
Aunque en la actualidad existe una extensa bibliografía técnica relativa al análisis y proyecto de los procesos empleados en el tratamiento y depuración de aguas, nos encontramos sin embargo ante una evidente escasez de libros técnicos que aborden de manera exclusiva el tema de la maquinaria empleada en este importante sector medioambiental Este vacío es el principal motivo que ha alimentado la idea de elaborar el presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones". Desde una perspectiva de la ingeniería y la tecnología ambiental, se pretende llegar al lector proporcionando una panorámica general sobre este amplio grupo de maquinaria específica y complementaria dentro de un determinado tipo de instalaciones como son las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales, las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable y las Plantas Desalinizadoras No se persigue en este manual realizar un tratado muy pormenorizado sobre el tema. El objetivo, simplemente apunta a ofrecer esa panorámica general desde el punto de vista de una cuidada elaboración de documentación a nivel de ingeniería básica. Es difícil que el contenido de un libro técnico resuelva todas las dudas o proporcione todas las respuestas que pueda buscar cada lector. Aún así, se ha intentado crear un manual que aporte los suficientes datos para facilitar el mejor acercamiento posible a este grupo de máquinas. Toda la documentación técnica incluida en este manual ha sido distribuida a lo largo de veinticinco capítulos, cada uno de ellos dedicado a una familia de máquinas agrupadas en función del proceso en el que realizan su trabajo dentro de la planta de tratamiento. En total se describen alrededor de cien modelos de máquinas. Y con el fin de facilitar una mayor comprensión, se presentan cerca de seiscientas ilustraciones a modo de planos generales, fotografías, tablas, gráficos y dibujos Es muy importante aclarar que las ilustraciones que acompañan a los textos, no son vinculantes, sino que son solamente un material de apoyo que sin duda facilitará una mejor comprensión del libro. Es decir, mediante los textos se describen las máquinas, pero esta descripción no corresponde ni a los modelos ni a las firmas que aparecen en las ilustraciones. Por ejemplo: si se habla de decantadores, se habla de decantadores de forma general y se acompañan los textos con ilustraciones proporcionadas por ingenierías, fabricantes, revistas técnicas u Organismos Públicos o Privados La estructura de cada uno de los capítulos es idéntica y se basa fundamentalmente en dos apartados principales: Descripción del Servicio y Equipos empleados habitualmente. En el primer apartado, Descripción del Servicio, se explica brevemente la relación que existe entre el trabajo que desarrolla cada máquina y el proceso y el campo de aplicación en el que se realiza este trabajo. El segundo apartado, Equipos empleados habitualmente, se inicia con una enumeración de los tipos de máquinas de uso más común, y posteriormente se profundiza algo más y de manera individual en su funcionamiento básico y en sus características constructivas generales. Además, se aportan algunos parámetros principales y recomendaciones de diseño Es importante mencionar que a la hora de hablar de maquinaria para tratamiento o depuración de aguas residuales urbanas o industriales, para potabilización, o para desalinización de aguas salobres o de mar, no siempre se puede decir que todas estas máquinas pertenezcan a un grupo específico para tal fin, ya que en este tipo de instalaciones no sólo se I realizan labores propias de tratamiento o depuración, sino que existen también una serie de operaciones complementarias, las cuales se realizan con la ayuda de máquinas más propias de otros sectores o aplicaciones Estos son principalmente los casos de operaciones de elevación, transporte y almacenamiento, tanto del agua a tratar como de los I diferentes productos que se aplican a ésta para distintos procesos (cal, carbón activo, sulfato de alúmina, polielectrolito.), así como de los I diferentes subproductos obtenidos durante el ciclo de tratamiento o depuración (arenas, grasas, lodos y gases) También es importante mencionar, que los modelos que se describen en este manual son una selección de modelos convencionales de los que en la actualidad podemos encontrar instalados y en servicio en las plantas de tratamiento o depuración de aguas. Esta selección de modelos convencionales que se describen, sirven para comprender el cómo y el porqué de estas máquinas, aunque es preciso matizar que la variedad de estas máquinas en cuanto a características constructivas y en consecuencia a imagen estética puede llegar a ofrecer una gama bastante amplia. Por este motivo, se vuelve a insistir en que se habla de las máquinas de forma general sin referirse a modelos ni marcas comerciales concretas. Eso sería lógicamente un trabajo demasiado extenso que no podría recogerse en un solo libro, haría falta una gran enciclopedia En la actualidad, muchos de los fabricantes de este tipo de máquinas, parten de un concepto de diseño general basado en lo que podríamos llamar "diseño tipo". El origen de este "diseño tipo" lo podemos encontrar en las ingenierías o fabricantes nacionales e internacionales que en su día fueros pioneros en desarrollar los primeros diseños de estas máquinas A partir de ahí, estos primeros diseños han venido siendo la base y el espejo de otros. En muchos casos los diseños han ido evolucionando favorablemente con sus correspondientes mejoras a nivel funcional , calidad de nuevos materiales o componentes comerciales manufacturados y en cuanto a esbeltez estética. En otros casos los diseños originales, a día de hoy permanecen prácticamente intactos, ya que es difícil mejorar lo que ya está bien hecho. Y en un último escenario aparecen máquinas que proporcionan nuevas prestaciones o alternativas a este campo del tratamiento y depuración de aguas Para finalizar, decir que con ésta introducción se ha querido exponer claramente lo que a lo largo del presente manual de "MAQUINARIA PARA TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS. Fundamentos y Aplicaciones " se tratará de explicar de una manera didáctica de forma que resulte cómoda su lectura y su comprensión Tal y como se comentaba anteriormente, es una tarea complicada el que este libro resuelva todas las dudas que pueda tener el lector y es probable que en algunos casos la información aportada no sea toda la que se desea encontrar y tal vez hasta existan puntos de discrepancia con lo explicado, incluso podría localizarse, por lo que se piden disculpas, algún error puntual que se haya escapado a las revisiones que se han hecho de esta obra Aún así, sería una satisfacción personal ver que el objetivo de este libro se cumple y se ve recompensado con una valoración positiva general por parte de sus lectores. JOSÉ CARLOS SEGURA COBO (Tomelloso. España)es Especialista en Ingeniería y Tecnología Ambiental en las áreas de Tratamiento de Aguas Residuales, Tratamiento de Residuos Sólidos, Tratamiento de Efluentes Gaseosos y Valorización Energética de Residuos, habiendo cursado estudios a través de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Barcelona, perteneciente a la Universidad Politécnica de Cataluña. También es Experto Universitario en Consultoría Ambiental por la Universidad de León y Delineante Mecánico por el Instituto Técnico INTESA de Barcelona. Cuenta en su haber con una larga trayectoria profesional cercana a los veinte años, en los que ha ejercido para diferentes empresas, principalmente, labores de diseño de maquinaria para tratamiento y depuración de aguas, además de haber participado en trabajos de diseño de maquinaria para sectores muy diversos (elevación y transporte, industrias lácteas, plantas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, vehículos de limpieza urbana, obras públicas, canteras y graveras, y equipos para instalaciones vinícolas, entre otros)
ÍNDICE
Capítulo 1. POZO DE GRUESOS
Fig. 1 Pozo de gruesos convencional
Fig. 2 Instalación típica de una cuchara bivalva en un pozo de gruesos
Fig. 3 Instalación típica de una cuchara bivalva en un pozo de gruesos
Fig. 4 Cuchara bivalva convencional sacando residuos del interior de un pozo
Fig. 5 Pórtico móvil manipulando una cuchara bivalva en un pozo de gruesos
Fig. 6 Instalación de varias rejas para retención de sólidos muy gruesos
Fig. 7 Cuchara bivalva convencional en posición abierta
Fig. 8 Cuchara bivalva convencional en posición cerrada
Fig. 9 Dimensiones y capacidades de cucharas bivalva convencionales
Capítulo 2. ESTACIONES DE BOMBEO
Fig. 1 Tornillos de Arquímedes
Fig. 2 Instalación de bombas sumergibles de hélice
Fig. 3 Instalación de bombas sumergibles de hélice
Fig. 4 Bomba sumergible de hélice
Fig. 5 Instalación con bombas sumergibles centrífugas en pozo
Fig. 6 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco
Fig. 7 Bomba sumergible centrifuga
Fig. 8 Características de tornillos de Arquímedes
Fig. 9 Características de tornillos de Arquímedes
Fig. 10 Instalación en pozo de acero de una bomba sumergible de hélice
Fig. 11 Instalación en pozo de obra civil de una bomba sumergible de hélice
Fig. 12 Bomba sumergible de hélice
Fig. 13 Detalles de las hélices
Fig. 14 Tipos de instalación de bombas sumergibles de hélice
Fig. 15 Dimensiones principales de bombas sumergibles de hélice
Fig. 16 Características de bombas sumergibles de hélice
Fig. 17 Características de bombas sumergibles de hélice
Fig. 18 Instalación típica de una bomba sumergible
Fig. 19 Instalación típica de una bomba sumergible en el interior de un pozo
Fig. 20 Instalación típica de bombas sumergibles
Fig. 21 Instalación típica de una bomba sumergible en un pozo prefabricado
Fig. 22 Instalación de dos electrobombas en paralelo en una fosa séptica
Fig. 23 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco
Fig. 24 Instalación típica de bombas sumergibles trabajando en seco
Fig. 25 Diferentes posiciones de montaje de bombas sumergibles Centrífuga
Fig. 26 Diferentes tipos de impulsores
Fig. 27 Bomba sumergible centrífuga con impulsor tipo vortex
Fig. 28 Bomba sumergible centrífuga con impulsor tipo monocanal
Fig. 29 Datos generales de bombas sumergibles centrífugas
Fig. 30 Datos generales de bombas sumergibles centrífugas
Fig. 31 Características generales de bombas sumergibles centrífugas
Fig. 32 Características generales de bombas sumergibles centrífugas
Fig. 33 Características generales de bombas sumergibles centrífugas
Capítulo 3. REJAS DE DESBASTE
Fig. 1 Instalación de dos rejas manuales, de gruesos delante y de finos detrás
Fig. 2 Dimensiones principales y caudales admisibles de rejas manuales
Fig. 3 Instalación de una reja manual de tipo vertical
Fig. 4 Instalación de una reja automática curva con canal de by-pass lateral
Fig. 5 Instalación de una reja automática curva con dos peines de limpieza
Fig. 6 Características de rejas curvas
Fig. 7 Instalación de tres rejas verticales de limpieza automática
Fig. 8 Rejas verticales de limpieza automática
Fig. 9 Datos generales de una reja vertical de limpieza automática
Fig. 10 Dimensiones generales de una reja vertical convencional
Fig. 11 Instalación con varias rejas inclinadas de limpieza automática
Fig. 12 Instalación con varias rejas inclinadas de limpieza automática
Fig. 13 Reja inclinada con sistema de limpieza a contracorriente
Fig. 14 Rejas inclinadas con sistema de accionamiento hidráulico,
Fig. 15 Reja inclinada con sistema de limpieza a contracorriente.
Fig. 16 Dimensiones generales de una reja inclinada convencional-
Fig. 17 Características de rejas inclinadas de limpieza automática
Fig. 18 Acotación principal de rejas inclinadas de limpieza automática
Capítulo 4. TAMIZADO
Fig. 1 Instalación de un microtamiz de tambor
Fig. 2 Instalación de un microtamiz de tambor
Fig. 3 Instalación de microtamices de tambor
Fig. 4 Instalación de microtamices de tambor
Fig. 5 Instalación de microtamices de tambor
Fig. 6 Instalación compacta de un microtamiz de tambor en tanque metálico
Fig. 7 Características de microtamices de tambor de gran capacidad
Fig. 8 Características de microtamices de tambor
Fig. 9 Tamiz estático vertical para aliviaderos
Fig. 10 Tamiz estático vertical para aliviaderos Detalle de sólidos retenidos
Fig. 11 Tamiz estático vertical para aliviaderos visto por el lado de salida
Fig. 12 Tamiz estático horizontal para aliviaderos Detalle del tamiz limpio
Fig. 13 Tamiz estático para aliviaderos. Detalle de residuos retenidos
Fig. 14 Diferentes modelos de tamices para aliviaderos
Fig. 15 Detalle del sistema de limpieza de un tamiz para aliviaderos
Fig. 16 Datos generales de tamices para aliviaderos
Fig. 17 Instalación de varios tamices estáticos
Fig. 18 Principio de funcionamiento de un tamiz estático
Fig. 19 Pantallas filtrantes sinusoidal
Fig. 20 Pantallas filtrantes recta
Fig. 21 Tamiz estático con sistema auxiliar de limpieza
Fig. 22 Características principales de tamices estáticos
Fig. 23 Tamiz de tambor horizontal
Fig. 24 Tamiz de tambor horizontal
Fig. 25 Principio de funcionamiento de un tamiz automático de tambor horizontal
Fig. 26 Características principales de tamices automáticos de tambor horizontal
Fig. 27 Detalle de un tambor con enrollamiento helicoidal del perfil triangular
Fig. 28 Detalle de un tambor con barras horizontales de perfil triangular
Fig. 29 Tamices de dientes instalados en un canal
Fig. 30 Esquema de funcionamiento de un tamiz de dientes Instalados en canal
Fig. 31 Detalle de la rejilla de dientes elevando residuos extraídos del canal
Fig. 32 Detalle de la rejilla de dientes
Fig. 33 Detalle y características de los dientes
Fig. 34 Gráficos de selección de tamices de dientes
Fig. 35 Dimensiones principales de un tamiz de dientes
Fig. 36 Instalación de un tamiz de escalera
Fig. 37 Vista de unos tamices de escalera
Fig. 38 Instalación de varios tamices de escalera
Fig. 39 Secuencia de funcionamiento de un tamiz de escalera
Fig. 40 Dimensiones principales de tamices de escalera Rotoscreen
Fig. 41 Instalación de unos tamices de bandejas
Fig. 42 Instalación de unos tamices de bandejas
Fig. 43 Vista interior de un tamiz de bandejas
Fig. 44 Esquema de las diferentes opciones de sentido de flujo
Fig. 45 Instalación de un tamiz de bandejas de flujo dual
Fig. 46 Detalle de la malla de las bandejas
Fig. 47 Características de un tamiz de bandejas
Fig. 48 Características de un tamiz de bandejas
Fig. 49 Instalación típica de un tamiz de discos
Fig. 50 Tamiz de discos
Fig. 51 Principio de funcionamiento de un tamiz de discos
Fig. 52 Dimensiones principales y caudales de un tamiz de discos
Fig. 53 Instalación de dos tamices de tornillo sinfín
Fig. 54 Instalación típica de un tamiz de tornillo sinfín
Fig. 55 Datos generales de un tamiz de tornillo sinfín
Capítulo 5. DILACERACION
Fig. 1 Triturador para instalación en tubería
Fig. 2 Detalle de las cuchillas de corte de un triturador
Fig. 3 Detalle de las cuchillas de corte de un triturador
Fig. 4 Triturador para instalación en canal
Fig. 5 Dimensiones principales de un triturador para instalación en tubería
Fig. 6 Dimensiones principales de un triturador para instalación en canal
Fig. 7 Dimensiones principales de un triturador para instalación en canal
Fig. 8 Determinación de caudales de un triturador para instalación en tubería
Fig. 9 Determinación de caudales de triturador para instalar en canal/ tubería
Capítulo 6. COMPACTACION DE RESIDUOS
Fig. 1 Instalación típica de un Compactador de Tornillo Sinfín
Fig. 2 Instalación típica de un Compactador de Tornillo Sinfín
Fig. 3 Despiece básico de un compactador de tornillo sinfín
Fig. 4 Detalle de evacuación de los residuos a la salida de la zona de prensado
Fig. 5 Detalle de descarga sobre contenedor de los residuos compactados.
Fig. 6 Compactador de Tornillo Sinfín
Fig. 7 Compactador hidráulico de residuos
Fig. 8 Compactador hidráulico de residuos
Fig. 9 Montaje típico de un compactador hidráulico
Fig. 10 Compactador hidráulico
Fig. 11 Compactador hidráulico
Capítulo 7. DESARENADO
Fig. 1 Desarenador automático de vórtice
Fig. 2 Desarenador automático de vórtice
Fig. 3 Desarenador automático de vórtice
Fig. 4 Desarenador Cuadrado de Rasquetas
Fig. 5 Desarenador Cuadrado de Rasquetas
Fig. 6 Desarenador Cuadrado de Rasquetas
Fig. 7 Mecanismo lavador de arenas de tornillo sinfín
Fig. 8 Mecanismo lavador de rastrillo oscilante
Fig. 9 Desarenador Cuadrado de Rasquetas
Fig. 10 Desarenador cuadrado automático de bomba
Fig. 11 Desarenador longitudinal automático de rasquetas
Fig. 12 Desarenador longitudinal automático de rasquetas
Fig. 13 Desarenador longitudinal automático de bomba
Fig. 14 Desarenador longitudinal automático de bomba
Fig. 15 Desarenador longitudinal automático de bomba
Fig. 16 Desarenador longitudinal automático de bomba
Capítulo 8. LAVADO DE ARENAS
Fig. 1 Vista de un hidroclasificador DORRCLONE
Fig. 2 Hidroclasificador
Fig. 3 Sección y funcionamiento convencional de un hidrociclón
Fig. 4 Hidrociclón convencional
Fig. 5 Clasificador de rasquetas oscilantes accionado por motorreductor
Fig. 6 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento hidráulico
Fig. 7 Detalle de descarga de arenas al contenedor
Fig. 8 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento eléctrico
Fig. 9 Clasificador lavador de rasquetas oscilantes de accionamiento hidráulico
Fig. 10 Características de un clasificador lavador de accionamiento hidráulico
Fig. 11 Características de un clasificador lavador de accionamiento eléctrico
Fig. 12 Clasificador lavador de tornillo sinfín
Fig. 13 Clasificador lavador de tornillo sinfín con hidrociclón DORRCLONE
Fig. 14 Vista interior de un clasificador lavador de tornillo sinfín
Fig. 15 Esquema de funcionamiento de un clasificador lavador de tornillo sinfín
Fig. 16 Detalle de una hélice sin núcleo, transportando y en vacío
Fig. 17 Detalle de clasificador de doble una hélice
Fig. 18 Detalle de clasificador de doble una hélice
Fig. 19 Detalle de clasificador de grandes dimensiones
Fig. 20 Características principales de un clasificador lavador de tornillo sinfín
Capítulo 9. DESENGRASADO
Fig. 1 Desengrasador de cuba estática
Fig. 2 Esquema funcional de un desengrasador de cuba estática
Fig. 3 Dimensiones típicas de un desengrasador de cuba estática
Fig. 4 Desengrasador de banda
Fig. 5 Datos de un desengrasador de banda /skimmer mecánico
Fig. 6 Instalación de un desengrasador de disco único
Fig. 7 Desengrasador automático de rasquetas en tanque de hormigón
Fig. 8 Desengrasador automático de rasquetas2
Fig. 9 Desengrasador automático de rasquetas en cuba metálica
Fig. 10 Desengrasador automático de rasquetas en cuba metálica
Fig. 11 Montaje de un desengrasador automático de colector ranurado pivotante
Fig. 12 Montaje de un desengrasador automático de colector ranurado pivotante
Fig. 13 Desengrasador automático de colector ranurado pivotante
Fig. 14 Esquema funcional de un desengrasador de lámelas
Fig. 15 Dimensiones principales y caudales de un desengrasador de lámelas
Capítulo 10. MEDICIÓN DE CAUDAL
Fig. 1 Montaje típico de un vertedero triangular
Fig. 2 Vertedero trapezoidal
Fig. 3 Vertedero tipo sutro
Fig. 4 Sección de la cresta de un vertedero de pared delgada
Fig. 5 Sección de la cresta de un vertedero de pared gruesa
Fig. 6 Montaje de un vertedero tipo Thompson en un decantador
Fig. 7 Vista exterior de un Canal Parshall
Fig. 8 Instalación típica de un Canal Parshall
Fig. 9 Instalación típica de un medidor ultrasónico sobre un Canal Parshall
Fig. 10 Canal Venturi
Fig. 11 Canal Venturi
Fig. 12 Medidor ultrasónico
Fig. 13 Detalles de instalación de un medidor ultrasónico
Fig. 14 Características principales de un medidor ultrasónico
Fig. 15 Esquema de funcionamiento de un clasificador lavador de tornillo sinfín
Fig. 16 Detalle de una hélice sin núcleo, transportando y en vacío
Fig. 17 Dimensiones principales de canales tipo Parshall
Fig. 18 Limites de aplicación con flujo libre en canales tipo Parshall
Fig. 19 Caudales en canales tipo Parshall
Fig. 20 Características principales de canales tipo Venturi
Fig. 21 Medidor de caudal electromagnético
Fig. 22 Medidor de caudal ultrasónico
Fig. 23 Instalación de un medidor de caudal ultrasónico
Fig. 24 Instalación típica de caudalímetro electromagnético
Fig. 25 Tubo Venturi
Fig. 26 Esquema de un Tubo Venturi
Capítulo 11. AGITACIÓN Y MEZCLA
Fig. 1 Detalle en planta de un floculador hidráulico de flujo horizontal
Fig. 2 Detalle en alzado sección de un floculador hidráulico de flujo horizontal
Fig. 3 Mezclador estático
Fig. 4 Mezclador estático
Fig. 5 Mezcladores estáticos
Fig. 6 Mezclador estático y su principio de funcionamiento
Fig. 7 Módulo interior de un mezclador estático
Fig. 8 Medidas típicas de mezcladores estáticos
Fig. 9 Agitador de mezcla
Fig. 10 Agitador instalado en un depósito de mezcla POLYPACK MS
Fig. 11 Agitador instalado en un depósito de mezcla POLYPACK APS-MAX
Fig. 12 Diferentes tipos de hélices y paletas
Fig. 13 Hélices y paletas con diferentes sentido de giro y distribución del flujo
Fig. 14 Agitador de hélice de velocidad rápida
Fig. 15 Agitador de cuatro paletas de velocidad media
Fig. 16 Agitador de hélice de triple pala de velocidad lenta
Fig. 17 Instalación con varios floculadores de eje horizontal
Fig. 18 Floculador de tipo giratorio y eje vertical
Fig. 19 Floculador de tipo giratorio y eje horizontal
Fig. 20 Floculador de tipo reciproco y eje horizontal
Fig. 21 Floculador de tipo reciproco y eje horizontal
Fig. 22 Instalación típica de un floculador de tipo tubular
Fig. 23 Principio básico de funcionamiento de un floculador de tipo tubular
Fig. 24 Características de un floculador de tipo tubular
Fig. 25 Características de un floculador de tipo tubular
Fig. 26 Instalación de rotores de aireación superficial tipo ORBAL
Fig. 27 Instalación de rotores de aireación superficial tipo ORBAL
Fig. 28 Instalación de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH
Fig. 29 Rotor de aireación superficial tipo MAMMOTH
Fig. 30 Características de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH
Fig. 31 Características de rotores de aireación superficial tipo MAMMOTH
Fig. 32 Ai reador sumergido
Fig. 33 Instalación de un aireador sumergido flotante
Fig. 34 Instalación de un aireador sumergido sobre pasarela de hormigón
Fig. 35 Instalación típica de un aireador sumergido
Fig. 36 Instalación de un aireador sumergido RW 200 en un pozo de bombeo
Fig. 37 Detalle de un aireador sumergido RW 200-900 fuera de la balsa
Fig. 38 Instalación y funcionamiento del agitador hiperboloide HYPOMIX
Fig. 39 Detalle de un aireador sumergido HYPOMIX fuera de la balsa
Fig. 40 Detalle de un aireador sumergido HYPOMIX
Fig. 41 Características principales de un aireador sumergido
Fig. 42 Eyector sumergible
Fig. 43 Principio de funcionamiento de un eyector sumergible
Fig. 44 Eyector sumergible
Fig. 45 Instalación típica de un eyector sumergible
Fig. 46 Características generales de un eyector sumergible
Fig. 47 Vista general de un reactor biológico con difusores de aire sumergidos
Fig. 48 Vista interior de un reactor biológico con difusores sumergidos tipo disco
Fig. 49 Detalle de una parrilla con difusores sumergidos tipo disco
Fig. 50 Vista interior de un reactor con difusores sumergidos tipo tubular
Fig. 51 Detalle de una parrilla con difusores sumergidos tipo tubular
Fig. 52 Turbinas de aireación superficial
Fig. 53 Turbina de aireación superficial sobre pasarela metálica
Fig. 54 Turbina de aireación superficial flotante
Fig. 55 Instalación típica de varias turbinas de aireación superficial flotantes
Fig. 56 Características de una turbina de aireación superficial típica
Fig. 57 Características de una turbina de aireación superficial SEMOX
Fig. 58 Instalación típica de aceleradores de corriente
Fig. 59 Instalación típica de aceleradores de corriente
Fig. 60 Características principales de aceleradores de corriente
Fig. 61 Características principales de aceleradores de corriente
Capítulo 12. DEPURACIÓN BIOLÓGICA
Fig. 1 Lecho bacteriano con accionamiento central motorizado
Fig. 2 Lecho bacteriano de funcionamiento por presión hidrostática
Fig. 3 Lecho bacteriano instalado en tanque rectangular
Fig. 4 Detalle de elementos de relleno plásticos convencionales
Fig. 5 Dimensiones principales de lechos bacterianos
Fig. 6 Dimensiones principales de lechos bacterianos
Fig. 7 instalación de contactores biológicos rotativos (CBR)
Fig. 8 Esquema de funcionamiento de un contactor biológico rotativo
Fig. 9 Instalación de varios biodiscos en celdas individuales
Fig. 10 Detalle de montaje de los discos sobre el eje horizontal de fijación
Fig. 11 Montaje de un SBR, modelo BIO-BATCH, en depósito rectangular
Fig. 12 Instalación de SBR, modelo BIO-BATCH, en depósito rectangular
Capítulo 13. DECANTACIÓN
Fig. 1 Decantador estático de tanque cuadrado de hormigón
Fig. 2 Datos de decantadores estáticos tronco-cónicos
Fig. 3 Representación esquemática del principio de funcionamiento
Fig. 4 Decantadores lamelares de tanque metálico
Fig. 5 Vista interior de un decantador lamelar
Fig. 6 Vista interior de un decantador lamelar con módulos de placas planas
Fig. 7 Vista interior de un decantador lamelar con módulos tipo TUBEdek388
Fig. 8 Vista interior de un decantador lamelar instalado en una potabilizadora
Fig. 9 Diferentes adaptaciones de módulos de lámelas (Marca: CHIARIFLUS)
Fig. 10 Decantadores lamelares de cuba metálica
Fig. 11 Datos generales de decantadores lamelares
Fig. 12 Datos generales de módulos lamelares
Fig. 13 Formas de módulos lamelares
Fig. 14 Instalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas
Fig. 15 nstalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas
Fig. 16 Instalación típica de un decantador de rasquetas y cadenas
Fig. 17 Detalle de un skimmer de recogida de flotantes
Fig. 18 Diferentes configuraciones de decantadores de cadenas y rasquetas
Fig. 19 Detalle de decantadores de cadenas y rasquetas
Fig. 20 Detalle de decantadores de cadenas y rasquetas
Fig. 21 Datos generales de decantadores de cadenas y rasquetas
Fig. 22 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico
Fig. 23 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico
Fig. 24 Diferentes vistas de un barredor de lodos hidráulico
Fig. 25 Principio de funcionamiento de un barredor de lodos hidráulico
Fig. 26 Plano general de un barredor de lodos hidráulico
Fig. 27 Aplicación de barredores TRAC-VAC en decantadores FLEXKLEAR
Fig. 28 Instalación de barredores de lodos TRAC-VAC
Fig. 29 Detalle de un barredor de lodos TRAC-VAC
Fig. 30 Clarifloculador
Fig. 31 Reactor-Clarificador de contacto de sólidos en tanque metálico
Fig. 32 Vista interior de un Reactor-Clarificador de contacto de sólidos
Fig. 33 Decantador circular de gravedad de accionamiento central y puente fijo
Fig. 34 Decantador circular de gravedad de accionamiento central y puente fijo
Fig. 35 Decantador circular de gravedad de translación periférica y puente móvil
Fig. 36 Decantador circular de gravedad de translación periférica y puente móvil
Fig. 37 Decantador rectangular de gravedad de translación lateral y puente móvil
Fig. 38 Decantador rectangular de gravedad de translación lateral y puente móvil
Fig. 39 Decantador circular de succión con accionamiento central y puente fijo
Fig. 40 Decantador circular de succión con accionamiento central y puente fijo
Fig. 41 Decantador circular de succión con translación periférica y puente móvil
Fig. 42 Decantador circular de succión con translación periférica y puente móvil
Fig. 43 Decantador rectangular de succión de translación lateral y puente móvil
Fig. 44 Decantador rectangular de succión de translación lateral y puente móvil
Capítulo 14. ESPESAMIENTO
Fig. 1 Espesador de gravedad de tipo estático
Fig. 2 Espesador de gravedad con mecanismo de rasquetas
Fig. 3 Espesador de gravedad de tipo estático
Fig. 4 Vista interior de un espesador de gravedad de tipo estático
Fig. 5 Espesador de gravedad de tipo dinámico (mecanismo de rasquetas)
Fig. 6 Grupo motriz para accionamiento central de un espesador de gravedad
Fig. 7 Grupo motriz para accionamiento central de un espesador de gravedad
Fig. 8 Espesadores de gravedad instalados en tanques de obra civil
Fig. 9 Espesador de gravedad CABLETORQ
Fig. 10 Espesador de gravedad de piquetas verticales
Fig. 11 Espesador de gravedad de grandes dimensiones
Fig. 12 Espesadores de gravedad instalados en tanques metálicos
Fig. 13 Espesadores de gravedad bajo cubiertas autoportantes
Fig. 14 Dimensiones de espesadores de tipo estático
Fig. 15 Dimensiones de espesadores de tipo estático
Fig. 16 Dimensiones de espesadores de tipo dinámico
Fig. 17 Dimensiones de espesadores de tipo dinámico
Fig. 18 Espesador de flotación instalado en tanque circular de hormigón
Fig. 19 Espesador de flotación instalado en tanque circular de hormigón
Fig. 20 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico
Fig. 21 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico
Fig. 22 Esquema de un espesador de flotación de tipo rectangular
Fig. 23 Espesador de flotación instalado en tanque rectangular metálico
Fig. 24 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular
Fig. 25 Calden'n de presurización para un espesador de flotación
Fig. 26 Panel de aire para un espesador de flotación
Fig. 27 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular
Fig. 28 Esquema de un espesador de flotación de tipo circular
Fig. 29 Diámetros y áreas de flotación de espesadores
Fig. 30 Instalación de celdas de flotación
Fig. 31 Instalación de celdas de flotación
Fig. 32 Instalación de celdas de flotación
Fig. 33 Celda de flotación
Fig. 34 Celda de flotación
Fig. 35 Columna de flotación
Fig. 36 Esquema de funcionamiento de una columna de flotación
Fig. 37 Características y dimensiones principales de celdas de flotación
Fig. 38 Características y dimensiones principales de celdas de flotación
Fig.39 Características y dimensiones principales de una celda de flotación
Capítulo 15. FILTRACIÓN
Fig. 1 Instalación de filtros de arena a presión, de tipo horizontal
Fig. 2 Instalación de filtros de arena a presión, de tipo vertical
Fig. 3 Representación esquemática del principio de sentido de flujos
Fig. 4 Detalle de crepinas instaladas en el falso fondo
Fig. 5 Detalle de boquillas instaladas en el falso fondo
Fig. 6 Detalle de brazos recolectores instaladas en el falso fondo
Fig. 7 Detalle de colectores instalados en el falso fondo
Fig. 8 Características principales de filtros a presión horizontales
Fig. 9 Características principales de filtros a presión horizontales
Fig. 10 Características de filtros a presión verticales con brazos colectores
Fig. 11 Instalación de filtros de arena por gravedad
Fig. 12 Instalación en vacío de filtros por gravedad Traveling Hood Filters
Fig. 13 Instalación en marcha de filtros por gravedad Traveling Hood Filters
Fig. 14 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC
Fig. 15 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC
Fig. 16 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC
Fig. 17 Instalación de puente móvil de lavado en continuo PUMLAC
Fig. 18 Diferentes tipos de medios filtrantes
Fig. 19 Instalación de filtros de carbón activo por gravedad
Fig. 20 Instalación de filtros de carbón activo a presión, de tipo vertical
Capítulo 16. LINEA DE GAS
Fig. 1 Características del biogás
Fig. 2 Gasómetro esférico
Fig. 3 Gasómetro esférico
Fig. 4 Gasómetros horizontales
Fig. 5 Características principales de gasómetros horizontales
Fig. 6 Gasómetros de membrana
Fig. 7 Gasómetro de membrana E
Fig. 8 Detalles de un gasómetro de membrana
Fig. 9 Dimensiones principales y capacidades de un gasómetro de membrana
Fig. 10 Vista general de varios digestores construidos en hormigón
Fig. 11 Vista general de varios digestores construidos en hormigón
Fig. 12 Vista general de varios digestores con revestimiento metálico
Fig. 13 Vista general de varios digestores con revestimiento metálico
Fig. 14 Gasómetro de cubierta fija totalmente metálico
Fig. 15 Gasómetro de cubierta fija
Fig. 16 Gasómetros de cubierta fija (tanque de hormigón elevado)
Fig. 17 Gasómetros de cubierta fija (tanque de hormigón enterrado)
Fig. 18 Estructura interna de un gasómetro de cubierta fija E
Fig. 19 Gasómetro de cubierta fija
Fig. 20 Esquema de un gasómetro de cubierta fija
Fig. 21 Gasómetro flotante de desplazamiento vertical (gasómetro vacío)
Fig. 22 Gasómetro flotante de desplazamiento vertical (gasómetro lleno)
Fig. 23 Montaje de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical
Fig. 24 Montaje de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical
Fig. 25 Esquema de un gasómetro flotante de desplazamiento vertical
Fig. 26 Dimensiones principales de un gasómetro flotante vertical
Fig. 27 Gasómetro flotante de desplazamiento helicoidal lleno de biogás
Fig. 28 Esquema de un gasómetro flotante de desplazamiento helicoidal
Fig. 29 Dimensiones principales de un gasómetro flotante helicoidal
Capítulo 17. VEHICULACION DE FLUIDOS
Fig. 1 Compuerta de canal abierto
Fig. 2 Compuerta de canal abierto
Fig. 3 Compuerta de fondo o mural
Fig. 4 Compuerta de fondo o mural
Fig. 5 Compuerta vertedero
Fig. 6 Compuerta de tajadera manual
Fig. 7 Compuertas Vagón instaladas en canal abierto
Fig. 8 Compuertas Vagón instaladas en canal abierto
Capítulo 18. ALMACENAMIENTO
Fig. 1 Contenedor abierto metálico de mediana capacidad
Fig. 2 Contenedor abierto metálico de gran capacidad
Fig. 3 Vehículo para retirada de contenedores de mediana capacidad
Fig. 4 Vehículo para retirada de contenedores de gran capacidad
Fig. 5 Descarga de un compactador sobre contenedor abierto metálico
Fig. 6 Capacidades y dimensiones principales de contenedores
Fig. 7 Capacidades y dimensiones principales de contenedores
Fig. 8 Contenedor cerrado metálico de 1.100 litros de capacidad
Fig. 9 Contenedor cerrado plástico de 1.100 litros de capacidad
Fig. 10 Dimensiones de un contenedor cerrado metálico de 1.100 litros
Fig. 11 Dimensiones de un contenedor cerrado plástico de 1.100 litros
Fig. 12 Contenedor cerrado plástico de 240 litros de capacidad
Fig. 13 Silo de almacenamiento de cal
Fig. 14 Silo de almacenamiento de cal con sistema rompebóvedas y dosificador
Fig. 15 Detalle de rompebóvedas y dosificador DDS 400 DM
Fig. 16 Silos de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 17 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 18 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 19 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 20 Silo de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 21 Capacidades y dimensiones generales de un silos convencionales
Fig. 22 Tolva de almacenamiento de fangos deshidratados
Fig. 23 Tolva de almacenamiento de fangos deshidratados de tipo rectangular
Fig. 24 Capacidades y dimensiones principales de tolvas / silos rectangulares
Fig. 25 Capacidades y dimensiones principales de tolvas cuadradas
Capítulo 19. ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
Fig. 1 Puentes grúa monocarril
Fig. 2 Puente grúa bicarril
Fig. 3 Detalle de un puente grúa monocarril
Fig. 4 Detalle de un puente grúa bicarril
Fig. 5 Características principales de puente grúa monocarril
Fig. 6 Características principales de puente grúa monocarril
Fig. 7 Características principales de puente grúa bicarril
Fig. 8 Características principales de puente grúa bicarril
Fig. 9 Grúa pórtico de desplazamiento longitudinal
Fig. 10 Grúa pórtico de desplazamiento rotacional
Fig. 11 Cinta transportadora móvil
Fig. 12 Cinta transportadora fija
Fig. 13 Cinta transportadora fija de gran producción
Fig. 14 Cabeza motriz de cinta transportadora
Fig. 15 Tramo intermedio de cinta transportadora
Fig. 16 Cabeza tensora de cinta transportadora
Fig. 17 Características principales de cintas transportadoras
Fig. 18 Características principales de cintas transportadoras de gran producción
Fig. 19 Tornillo sinfín transportador en posición de trabajo inclinada
Fig. 20 Tornillo sinfín transportador
Fig. 21 Detalles de tornillo sinfín transportador
Fig. 22 Polipastos manuales de cadena
Fig. 23 Polipastos eléctrico de cadena instalado en viga monocarril
Fig. 24 Polipasto eléctrico de cable para viga monocarril
Fig. 25 Polipasto eléctrico de cable para viga bicarril
Fig. 26 Polipastos eléctricos de cable suspendido de puente grúa monocarril
Fig. 27 Polipasto eléctrico de cable sobre puente grúa monocarril
Fig. 28 Polipasto eléctrico de cable sobre línea monocarril
Fig. 29 Clasificación de equipos de elevación según F.E.M. e ISO
Fig. 30 Capacidades de carga según F.E.M. e ISO
Fig. 31 Características de un polipasto eléctrico
Fig. 32 Pluma giratoria de tipo medio-pesado con polipasto de cadena
Fig. 33 Pluma giratoria de tipo medio-pesado con polipasto de cables
Fig. 34 Plumas giratorias mural de tipo ligero con polipasto de cadena
Fig. 35 Plumas giratorias de tipo ligero con polipasto de cadena
Fig. 36 Datos técnicos de una pluma giratoria de tipo ligero
Fig. 37 Datos técnicos de una pluma giratoria de tipo medio-pesado
Fig. 38 Pluma giratoria de tipo medio-pesado
Fig. 39 Elevadores verticales
Fig. 40 Detalle de un modelo típico de cangilón
Fig. 41 Detalle de los cangilones en el interior de un elevador vertical
Fig. 42 Detalle del tambor de cabeza de un elevador de cangilones verticales
Fig. 43 Detalle del tambor de fondo de un elevador de cangilones verticales
Fig. 44 Detalle del tramo intermedio de un elevador de cangilones verticales
Capítulo 20. DESHIDRATACIÓN DE LODOS
Fig. 1 Filtro al vacío
Fig. 2 Instalación de filtración con lavado de torta y separación de filtrado
Fig. 3 Características principales de filtros al vacío
Fig. 4 Filtro Banda
Fig. 5 Características de distintos modelos de filtros banda
Fig. 6 Filtro Prensa con sistema de cierre electrohidráulico
Fig. 7 Filtro Prensa con sistema de cierre electrohidráulico
Fig. 8 Detalle de descarga de un filtro prensa
Fig. 9 Esquema básico de un filtro prensa
Fig. 10 Esquema de un filtro prensa con placas de membrana
Fig. 11 Filtro Prensa de alto rendimiento modelo FPO
Fig. 12 Filtro Prensa con traslado superior
Fig. 13 Filtro Prensa con traslado lateral
Fig. 14 Centrífuga decantadora
Fig. 15 Partes principales de centrífuga decantadora
Fig. 16 Características principales de centrífugas decantadoras
Fig. 17 Características principales de centrífugas decantadoras
Capítulo 21. DESINFECCIÓN
Fig. 1 Tanque de contacto para cloración
Fig. 2 Instalación UV en canal abierto
Fig. 3 Instalación ultravioleta AQUARAY en canal abierto.
Fig. 4 Módulo de lámparas verticales AQUARAY para radiación ultravioleta
Fig. 5 Instalación UV en tubería
Fig. 6 Instalación UV en tubería
Fig. 7 Espectro electromagnético
Fig. 8 Generadores de ozono
Fig. 9 Datos generales de un modelo de generador de ozono
Fig. 10 Generador de ozono
Capítulo 22. DESODORIZACIÓN
Fig. 1 Torres de desodorización con relleno de carbón activo
Fig. 2 Vista exterior de unos generadores de ozono de tecnología avanzada
Fig. 3 Vista exterior de unos generadores de ozono
Fig. 4 Torre de contacto tipo scrubber
Fig. 5 Torre de contacto tipo scrubber
Fig. 6 Prehumidificador
Fig. 7 Biofiltro de tanque contenedor metálico
Fig. 8 Biofiltro de tanque contenedor metálico
Fig. 9 Torre de contacto para lavado químico en disposición horizontal
Fig. 10 Torre de contacto para lavado químico en disposición vertical
Capítulo 23. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Fig. 1 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)
Fig. 2 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)
Fig. 3 Intercambiador de calor de placas
Fig. 4 Intercambiador de calor de placas
Fig. 5 Vista exterior de un intercambiador de calor de espiral
Fig. 6 Vista interior de un intercambiador de calor de espiral
Fig. 7 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)
Fig. 8 Intercambiadores de calor de haz tubular
Fig. 9 Vista interior de un haz tubular para un intercambiador
ig. 10 Vista interior de un haz tubular para un intercambiador
Fig. 11 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)
Fig. 12 Principio de circulación de los flujos (fango a calentar-agua caliente)
Fig. 13 Intercambiador de calor de doble tubo (carcasa de tubos concéntricos)
Fig. 14 Intercambiador de calor de doble tubo
Fig. 15 Intercambiador de calor de doble tubo (con carcasa tipo caja)
Fig. 16 Intercambiador de calor de doble tubo
Fig. 17 Intercambiador de calor de doble tubo (con tubos interiores corrugados)
Fig. 18 Diferentes modelos de tubos corrugados para intercambiadores
Fig. 19 Características de un intercambiador de tubos concéntricos
Capítulo 24. FILTRACIÓN POR MEMBRANAS
Fig. 1 Instalación para microfiltración (MF)
Fig. 2 Instalación para ultrafiltración (UF)
Fig. 3 Instalación para nanofiltración (NF)
Fig. 4 Representación esquemática de la osmosis inversa
Fig. 5 Instalación para ósmisis inversa (Ol)
Fig. 6 Membranas de espiral
Fig. 7 Membranas tubulares
Fig. 8 Membranas de fibra hueca
Fig. 9 Procesos de filtración por membranas
Fig. 10 Filtro de arena instalado en una planta desalinizadora
Fig. 11 Filtro de arena verticales
Fig. 12 Instalación de bastidores con membranas en una planta desalinizadora
Fig. 13 Instalación de filtros de silex o antracita en una planta desalinizadora
Fig. 14 Características más comunes de membranas típicas
Capítulo 25. EQUIPOS VARIOS
Fig. 1 Vista general de un tanque de tormentas
Fig. 2 Volteador basculante para tanque de tormentas
Fig. 3 Esquema de funcionamiento de un volteador basculante
Fig. 4 Compuertas de fondo para tanque de tormentas
Fig. 5 Esquema de funcionamiento de un dispositivo de compuertas de fondo
Fig. 6 Características principales de un basculante para tanque de tormentas
Fig. 7 Funcionamiento general de un antiariete
Fig. 8 Vista general de un antiariete
Fig. 9 Vista general de un antiariete horizontal
Fig. 10 Vista general de tres antiarietes verticales
Fig. 11 Características principales de un antiariete vertical
Fig. 12 Características principales de un antiariete horizontal
Fig. 13 Características principales de un antiariete horizontal
Fig. 14 Equipo compacto de pretratamiento
Fig. 15 Equipo compacto de pretratamiento
Fig. 16 Dimensiones y caudales de un equipo compacto de pretratamiento
Fig. 17 Dimensiones de un equipo compacto de pretratamiento
Fig. 18 Diferentes instalaciones de filtros autolimpiantes
Fig. 19 Aspecto exterior de un filtro autolimpiante
Fig. 20 Aspecto interior de un filtro autolimpiante
Fig. 21 Aspecto interior de un filtro autolimpiante
Fig. 22 Batería de filtros autolimpiantes FMA 2000
Fig. 23 Tipos de mallas para filtros autolimpiantes modelo EBS
Fig. 24 Grados de filtración normalizados de filtros autolimpiantes modelo EBS
Fig. 25 Gráfico de pérdidas de carga de filtros autolimpiantes modelo EBS
Fig. 26 Datos de filtros autolimpiantes FMA 2000
Fig. 27 Equipo para preparación de polímeros en continuo POLIFLOC
Fig. 28 Equipo para preparación de polímeros en continuo DOSIPACK
Fig. 29 Datos de un equipo para preparación de polímeros en continuo
Fig. 30 Datos de un equipo para preparación de polímeros en continuo
Fig. 31 Vista exterior de un separador de hidrocarburos
Fig. 32 Vista interior de un separador de hidrocarburos
Fig. 33 Datos generales de un separador de hidrocarburos
Fig. 34 Equipo succionador - impulsor montado sobre autobastidor
Fig. 35 Equipo succionador - impulsor montado sobre semirremolque,
Fig. 36 Vista exterior de un grupo depurador modelo CHC-D
Fig. 37 Vista interior de un grupo depurador modelo CHC-D
Fig. 38 Vista interior de un grupo depurador modelo OXI-REC
Fig. 39 Depuradora compacta con decantación-digestión y filtro biológico
Fig. 40 Datos generales de un grupo depurador modelo CHC-OXIREC-A
Fig. 41 Datos generales de un grupo depurador modelo CHC-OXIREC-C