El proyecto y la ejecución de un pavimento industrial no es una tarea fácil, pues requiere la colaboración estrecha no sólo del autor del mismo y de la Propiedad, sino también de los demás agentes intervinientes en el proceso (empresas especializadas en su construcción, plantas de hormigón y laboratorios de control de calidad).
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El proyecto y la ejecución de un pavimento industrial no es una tarea fácil, pues requiere la colaboración estrecha no sólo del autor del mismo y de la Propiedad, sino también de los demás agentes intervinientes en el proceso (empresas especializadas en su construcción, plantas de hormigón y laboratorios de control de calidad).
Con el fin de facilitar esta labor, se ha redactado un manual que trata de recoger toda aquella información que puede ser precisa a la hora de diseñar y construir este tipo de pavimentos, estableciendo un marco común de referencia que sirva, al menos, para que en todos ellos se emplee una terminología y unos criterios comunes.
Los temas que se abordan abarcan aspectos de proyecto (características funcionales, magnitud y tipología de cargas actuantes, dimensionamiento, diseño de juntas, armado, características de los materiales, tipos de acabado, regularidad superficial, etc.), de construcción, de conservación y de refuerzo y reparación en caso necesario.
El manual ha sido elaborado por dos especialistas en la materia, que han contado con la colaboración de un Comité Técnico formado por expertos en el diseño, construcción, materiales y acabados de este tipo de pavimentos.
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN A LOS PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN
1.1 Introducción
1.2 Características de los pavimentos industriales de hormigón
1.3 Tipos de pavimentos industriales de hormigón
1.3.1 Pavimentos de hormigón en masa con juntas
1.3.2 Pavimentos de hormigón armado con juntas
1.3.3 Pavimentos de hormigón armado continuo
1.3.4 Pavimentos de hormigón pretensado
1.3.5 Pavimentos de hormigón armado con fibras
2. APLICACIONES DE LOS PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN
2.1 Introducción
2.2 Pavimentos para usos no industriales
2.2.1 Pavimentos en construcciones residenciales
2.2.2 Pavimentos para oficinas
2.2.3 Pavimentos de locales comerciales
2.2.4 Pavimentos en edificios institucionales
2.3 Pavimentos de almacenes
2.3.1 Sistemas de almacenamiento
2.3.2 Vehículos y maquinaria de almacenes
2.4 Pavimentos industriales
2.4.1 Cargas
2.4.2 Sellado de juntas
2.4.3 Textura superficial
2.4.4 Resistencia al desgaste
2.4.5 Resistencia al impacto
2.4.6 Resistencia a los ataques químicos
2.5 Pavimentos especiales
2.5.1 Cámaras frigoríficas
2.5.2 Estudios de televisión
2.5.3 Pavimentos antiestáticos
3. EXPLANADAS Y CAPAS DE BASE
3.1 Introducción
3.2 Explanadas
3.2.1 Tipos de suelos
3.2.2 Características de los suelos
3.2.3 Tipos de explanadas
3.3 Capas de base
3.3.1 Capa de nivelación de arena
3.3.2 Lámina de plástico
4. DIMENSIONAMIENTO DEL PAVIMENTO DE HORMIGÓN
4.1 Introducción
4.2 Consideraciones para el dimensionamiento
4.2.1 Objetivos del dimensionamiento
4.2.2 Características del apoyo
4.2.3 Características del hormigón
4.2.4 Tipos de cargas
4.3 Dimensionamiento para el caso de cargas dinámicas
4.3.1 Magnitud de las cargas
4.3.2 Estimación del tráfico
4.3.3 Limitación de tensiones
4.3.4 Procedimiento de cálculo
4.4 Dimensionamiento para el caso de cargas puntuales o concentradas como soportes o postes de estanterías
4.4.1 Ejemplo
4.5 Dimensionamiento para el caso de cargas distribuidas
5. DISEÑO DE JUNTAS
5.1 Fenómenos que favorecen la fisuración del pavimento
5.1.1 Retracción
5.1.2 Alabeo
5.1.3 Expansión
5.2 Control de la fisuración
5.3 Tipos de juntas
5.3.1 Juntas de aislamiento
5.3.2 Juntas de construcción
5.3.3 Juntas de contracción
5.3.4 Juntas de dilatación
5.4 Transferencia de cargas en las juntas
5.4.1 Pasadores
5.4.2 Barras de unión o de atado
5.4.3 Armaduras pasantes
5.4.4 Machihembrado. Sistema de ranura y lengüeta
5.4.5 Engranaje de áridos
6. ARMADO DE LOS PAVIMENTOS DE HORMIGÓN
6.1 Introducción
6.2 Armadura distribuida
6.2.1 Bases de proyecto
6.2.2 Cuantía de armado
6.2.3 Colocación
6.3 Pavimentos de hormigón armado con fibras de acero
7. HORMIGONES
7.1 Propiedades del hormigón fresco
7.1.1 Trabajabilidad
7.1.2 Acababilidad
7.1.3 Regulación agua/cemento
7.1.4 Exudación
7.1.5 Tiempo de fraguado
7.1.6 Retracción plástica
7.2 Propiedades del hormigón endurecido
7.2.1 Resistencia a compresión
7.2.2 Resistencia a flexotracción
7.2.3 Resistencia a tracción indirecta (ensayo brasileño)
7.2.4 Resistencia a la abrasión
7.2.5 Resistencia al impacto
7.2.6 Módulo de elasticidad
7.2.7 Retracción de secado
7.3 Componentes del hormigón
7.3.1 Cemento
7.3.2 Áridos
7.3.3 Agua
7.3.4 Aditivos
7.3.5 Fibras
7.3.6 Otros componentes
7.4 Fabricación del hormigón
8. OTROS MATERIALES
8.1 Productos de curado
8.1.1 Generalidades
8.1.2 Tipos de productos de curado
8.1.3 Características y especificaciones de los productos de curado
8.2 Productos de sellado de juntas
8.2.1 Generalidades
8.2.2 Tipos de productos de sellado
8.3 Resinas epoxi
9.CONSTRUCCIÓN
9.1 Transporte del hormigón
9.1.1 Camiones hormigonera
9.1.2 Camiones volquete
9.1.3 Dumpers y carretillas
9.1.4 Bombas
9.2 Trabajos previos. Vertido del hormigón
9.3 Métodos de construcción
9.3.1 Construcción por calles
9.3.2 Construcción por paneles
9.4 Consolidación
9.4.1 Vibradores de aguja
9.4.2 Reglas vibrantes
9.5 Nivelación
9.5.1 Nivelación con regla de maestrar transversal
9.5.2 Nivelación con regla de maestrar longitudinal (“straight edge”)
9.5.3 Nivelación con rodillo
9.5.4 Nivelación con terminadora (“finisher”)
9.6 Colocación de la armadura
9.7 Juntas
9.7.1 Juntas en fresco
9.7.2 Serrado
9.8 Curado
9.8.1 Introducción
9.8.2 Métodos de curado
9.8.3 Elección de un método de curado
9.8.4 Tiempo de curad
9.9 Hormigonado en tiempo frío y caluroso
9.9.1 Hormigonado en tiempo frío
9.9.2 Hormigonado en tiempo caluroso
10. ACABADOS EN LOS PAVIMENTOS DE HORMIGÓN
10.1 Generalidades
10.2 Acabados de hormigón visto
10.2.1 Fratasado
10.2.2 Pulimentado a edad temprana
10.2.3 Cepillado
10.2.4 Estriado
10.2.5 Eliminación de agua por vacío
10.2.6 Chorro de granalla
10.2.7 Chorro de arena
10.2.8 Escarificado
10.3 Capas suplementarias
10.3.1 Espolvareado
10.3.2 Capas monolíticas
10.3.3 Capas adheridas
10.3.4 Capas no adheridas
11. INCREMENTO DE LA RESISTENCIA SUPERFICIAL
11.1 Incremento de la resistencia al desgaste
11.1.1 Factores que intervienen
11.1.2 Tratamientos superficiales
11.1.3 Ensayos de resistencia al desgaste
11.1.4 Clasificación de los pavimentos según su resistencia al desgaste
11.2 Incremento de la resistencia al ataque químico
12. REGULARIDAD SUPERFICIAL
12.1 Introducción
12.2 Métodos para evaluar la regularidad superficial
12.2.1 Sistemas de números F
12.2.2 El sistema de la Concrete Society para áreas de tráfico definido
12.2.3 Sistemas de medida con regla
12.3 Instrumentos de medida de la regularidad superficial
12.4 Factores que afectan a la regularidad superficial
12.5 Pavimentos superplanos
13. CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
13.1 Introducción
13.2 Tipología de deterioros
13.2.1 Deterioros superficiales
13.2.2 Deterioros en juntas
13.2.3 Deterioros estructurales
13.2.4 Otros tipos de deterioros
13.3 Técnicas de reparación
13.3.1 Reparaciones superficiales
13.3.2 Reparaciones estructurales
13.3.3 Sellado de juntas y grietas
13.4 Refuerzos
13.4.1 Dimensionamientos del refuerzo
13.4.2 Refuerzos adheridos
13.4.3 Refuerzos no adheridos