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RENOVETEC ha publicado un nuevo libro dedicado a la Ingeniería de Mantenimiento. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO, es experiencia y conocimiento práctico pensado para ayudar a implantar en la industria un sistema de mantenimiento eficaz.
RENOVETEC ha publicado un nuevo libro dedicado a la Ingeniería de Mantenimiento. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO, es experiencia y conocimiento práctico pensado para ayudar a implantar en la industria un sistema de mantenimiento eficaz.
La versión digital del libro está desarrollada en el nuevo formato desarrollado por RENOVETEC, que trata de aprovechar todos los recursos que aportan las nuevas tecnologías. Con acceso directo a determinadas web de RENOVETEC, la versión digital permite un acceso completo y cómodo a la información.
El libro está pensado para servir de ayuda y referencia al personal de Operación y Mantenimiento de plantas industriales y energéticas en su tarea de mejorar los resultados de mantenimiento de instalaciones industriales, optimizando los recursos que tiene a su disposición.
A lo largo de sus más de 600 páginas distribuidas en dos volúmenes, el libro aborda los principales aspectos relativos a la Gestión del Mantenimiento en un entorno industrial:
Organigramas y descripción de puestos de trabajo
El plan de mantenimiento y su elaboración
Planes de mantenimiento basados en instrucciones de fabricantes
Planes de mantenimiento basados en protocolos
Planes de mantenimiento basados en R.C.M.
Requerimientos legales de mantenimiento: normativa de aplicación y obligaciones
Técnicas de mantenimiento predictivo
El mantenimiento correctivo y su gestión
Selección y gestión del repuesto
Herramientas y medios técnicos necesarios
Indicadores de informes
La gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)
El presupuesto de mantenimiento
Auditorias de mantenimiento
La evaluación técnica de instalaciones
El libro aborda en profundidad y rigor técnico cada uno de los temas que aborda intentando ofrecer una visión técnica y práctica alejada de dogmatismos y conceptos teóricos alejados de la realidad del día a día que se vive en este departamento.
El libro contiene formatos, enlaces, consejos y experiencias, que por un lado servirán de inestimable ayuda en la labor de gestionar con eficacia y eficiencia esta importante área de la empresa a responsables y técnicos que estén desempañado en la actualidad dichas tareas y por otro serán de gran utilidad a aquellos que deseen adentrarse en el mundo del Mantenimiento.
INDICE DETALLADO
1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial
La mentalidad de mantenimiento a corto plazo
Posibilidades para afrontar el mantenimiento
El mantenimiento, la gran asignatura pendiente
2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Tipos de tareas de mantenimiento
Estrategia de mantenimiento
Estrategia correctiva
Estrategia condicional
Estrategia sistemática
Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad
Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad
3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
Los recursos humanos en mantenimiento
Criterios para la definición del organigrama
Organigramas típicos
Descripción de puestos de trabajo indirectos
Descripción de puestos de trabado directos
Errores habituales en la configuración del organigrama
Polivalencia y especialización
4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
La pérdida de producción por un mal mantenimiento
Qué es un plan de mantenimiento
Las tareas de mantenimiento
La agrupación de tareas en gamas
Formas de elaborar un plan de mantenimiento
Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento
5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES
Fases en la elaboración del plan de mantenimiento
Listado de sistemas
Listado de equipos
Elección del formato
Acopio de manuales
Estudio de los manuales
Aportaciones de los responsables de mantenimiento
Mantenimiento legal
Determinación de la especialidad
El plan obtenido
Inconvenientes de esta forma de realización del plan
6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO
Los protocolos de mantenimiento
Descomposición de la planta en sistemas
Listados de equipos mantenibles
Aplicación de protocolos
Obtención de las gamas de mantenimiento
Revisión manual de las gamas obtenidas
Mantenimiento legal
Codificación de las gamas
Programación de las gamas
Tiempo de elaboración del plan
Ventajas e inconvenientes
7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
¿Qué es RCM?
Breve historia del RCM
Las ventajas de la aplicación de RCM
Inconvenientes de RCM
Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM
El equipo necesario para realizar un estudio RCM
¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
El nivel de profundidad con el que abordar el estudio
Las siete preguntas clave
Resumen de las 10 fases de RCM
Fase 1: definición de indicadores clave
Fase 2: listado y codificación de equipos
Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
Fase 5: determinación de los modos de fallo
Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
Fase 7: determinación de las medidas preventivas
Fase 8: agrupación de medidas preventivas
Fase 9: implementación de los resultados
Seguimiento de resultados
Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y rcm
8. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES
La importancia del mantenimiento legal
La responsabilidad de titular de la instalación
Formas de abordar el mantenimiento legal
Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal
Normativa de referencia
Instalaciones de alta tensión
Instalaciones de baja tensión
Equipos a presión
Instalaciones de gas
Instalaciones con riesgo de legionelosis
Máquinas
Instalaciones de protección contraincendios
Instalaciones petrolíferas
Instalaciones térmicas de climatización
Instalaciones frigoríficas
Almacenamiento de productos químicos
Vehículos
Equipos de elevación
Instalaciones de alumbrado exterior
La constancia documental: libros de registro
9. PARADAS Y GRANDES REVISIONES
La importancia de las paradas programadas
Tipos de paradas
Tareas a realizar en una parada programada
Tareas a realizar en paradas en sistemas comunes
Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas
Las contratas de mantenimiento
Las obligaciones del propietario ante los contratistas
La preparación de herramientas y medios técnicos
La preparación de materiales
Procedimientos de trabajo
La planificación de las tareas. El camino crítico
Problemas habituales en la realización de paradas
Técnicas para optimizar la duración de una parada
10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La importancia del mantenimiento predictivo
Curvas de probabilidad de fallo
Objetivos del seguimiento de una variable física
¿es el mantenimiento predictivo algo útil y práctico?
La evolución del valor medido
El equilibrio técnico-económico y la información
La justificación económica
Las rutas predictivas
El predictivo como sustituto completo del sistemático
La calidad de los equipos
El informe tras una inspección predictiva
Puesta en práctica de las conclusiones
Análisis de vibraciones
Termografía
Inspecciones boroscópicas
Inspecciones por ultrasonidos
Análisis de aceite
Análisis de humos
11. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo y su gestión
Distribución del tiempo en la resolución de una fallo
Asignación de prioridades
Listas de averías: ayudas al diagnóstico
Correctivo programado y no programado
El correctivo como base del mantenimiento
Análisis de fallos
Grandes averías y seguros
12. LA GESTIÓN DEL REPUESTO
La importancia de la gestión del repuesto
Aspectos a gestionar relativos al repuesto
Tipos de repuesto
Justificación de la necesidad de tener stock de repuesto
Aspectos a tener en cuenta en la selección del stock
La selección del stock de repuesto
Almacenes
El presupuesto en repuesto
Repuestos para 3 años de operación
Ahorros posibles en la gestión del repuesto
Los kit de rotación
La gestión de la obsolescencia
13. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES
Medios técnicos en mantenimiento
Vehículos
Medios de elevación
Herramientas de taller
Herramientas mecánicas
Herramientas para mantenimiento eléctrico
Herramientas para el mto. De la instrumentación
Herramientas para el mantenimiento predictivo
Equipos de protección individual
El mantenimiento de herramientas y medios técnicos
El presupuesto de herramientas y medios técnicos
14. TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES
Alineación láser
Equilibrado de equipos rotativos
Calibración de instrumentación
15. LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
Datos e información
Documentos generados por mantenimiento
Indicadores de gestión
Software de gestión de mantenimento GMAO
16. EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN
Los siete aspectos a cuidar durante la implantación
Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
Selección del personal
Formación y entrenamiento del personal
Medios técnicos
Repuestos y consumibles
El plan de mantenimiento inicial
Desarrollo de los métodos de trabajo
17. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
Costes de implantación o movilización
Coste anual de personal de mantenimiento
Coste anual en repuestos y consumibles
Coste anual en herramientas y medios técnicos
Coste anual en contratos externos
Coste de paradas y grandes revisiones
Seguros, franquicias y límites de responsabilidad
Imprevistos
Resumen de partidas que forman parte del presupuesto
Incrementos de coste a lo largo de la vida de la planta
Cálculo del coste de mantenimiento en diferentes paises
18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES
Para qué llevar a cabo una evaluación técnica
Tipos de evaluaciones técnicas
Fases en la realización de una evaluación
Elaboración del informe de evaluación
Errores habituales en evaluaciones técnicas
19. AUDITORÍAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Calidad y excelencia en mantenimiento
La auditoría de mantenimiento
La gestión perfecta, la excelencia en mantenimiento
Las áreas de gestión del mantenimiento
El perfil del auditor
Documentación a preparar previamente
Área 1: personal de mantenimiento
El plan de mantenimiento
El mantenimiento legal
Los procedimientos de mantenimiento
Análisis de los medios técnicos empleados por mto.
La organización del mantenimiento correctivo
La gestión de repuestos y consumibles
La gestión de la información
El análisis de los resultados de mantenimiento
Clasificación de los aspectos por sus efectos
El cálculo del índice de conformidad
El informe final
Cuestionario de la auditoría
La realización práctica de la auditoría
Frecuencia de la realización de auditorías
Problemas habituales detectados
