Por favor introduzca la cantidad deseada y pulse sobre el carrito.
Estudiando la historia del hormigón armado se encuentran pocos casos donde una estructura haya fallado debido a cargas mecánicas que no se hayan considerado en la fase de diseño. Las normativas técnicas ofrecen suficiente información a la hora de dar una guía al técnico para diseñar una estructura adecuada a soportar todas las cargas mecánicas.
Estudiando la historia del hormigón armado se encuentran pocos casos donde una estructura haya fallado debido a cargas mecánicas que no se hayan considerado en la fase de diseño. Las normativas técnicas ofrecen suficiente información a la hora de dar una guía al técnico para diseñar una estructura adecuada a soportar todas las cargas mecánicas. Pero no sólo debe considerarse la carga mecánica: toda estructura está expuesta a un ambiente que puede tener una enorme influencia en su durabilidad. El problema, entonces, puede surgir debido a una falta de sensibilidad y conocimiento cuando se afrontan cuestiones como la corrosión.
La educación, y por lo tanto la enseñanza, tiene un papel muy importante, no sólo formando profesionales sensibles al problema de la durabilidad, sino también dándoles las herramientas necesarias para resolverlos.
0. PRÓLOGO
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Acero y hormigón
1.2. Costes económicos de la corrosión
1.3. Aspectos normativos
2. INTERACCIÓN ACERO HORMIGÓN
2.1. Introducción
2.2. El cemento y las reacciones de hidratación
2.3. Porosidad y procesos de transporte
2.4. Relación a/c y curado
2.5. Porosidad, permeabilidad y percolación
3. NATURALEZA ELECTROQUÍMICA DE LA CORROSION
4. CAUSAS DE LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS
4.1. Tipos de corrosión
4.2. Posibilidad, probabilidad y cinética de corrosión
5. LAS FASES DE LA CORROSIÓN: INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN
5.1. Modelo de Tuutti
5.2. Velocidad de corrosión
5.3. Modelo de Tuutti cuantificado
5.4. Consecuencias de la corrosión
5.5. Comportamiento de otros metales
6. LA PASIVACIÓN DEL ACERO POR EL MEDIO MUY BÁSICO DEL HORMIGÓN
6.1. El acero en equilibrio con la disolución ntersticial del hormigón en el cemento Pórtland
6.2. Diagrama de Pourbaix del Fe
6.3. La influencia de adiciones minerales en la disolución intersticial
7. LA INICIACIÓN DE LA CORROSIÓN POR LA CARBONATACIÓN DEL HORMIGÓN DE RECUBRIMIENTO
7.1. Mecanismo de carbonatación y determinación de la profundidad del frente carbonatado
7.2. Penetración de la carbonatación
7.3. Factores que influyen en la velocidad de carbonatación
7.3.1 Humedad
7.3.2. Concentración de CO2
7.3.3. Temperatura
7.4. Influencia de los parámetros relativos al hormigón
7.5. Relación de las adiciones minerales con la carbonatación
7.6. Velocidad de corrosión
7.7. Hormigón carbonatado y contaminado con cloruros
8. CORROSIÓN LOCALIZADA INDUCIDA POR LA ACCIÓN DE LOS CLORUROS
8.1. Introducción
8.2. Papel de los cloruros en el proceso de corrosión
8.3. El papel del pH en la rotura de la pasividad
8.4. Estructuras expuestas a la atmósfera
8.5. Estructuras sumergidas
8.6. Cloruros combinados y cloruros libres
8.7. Penetración de cloruros
8.7.1. Difusión estacionaria
8.7.2. Difusión no estacionaria
8.7.2.1. Contenido en la superficie (Cs)
8.7.2.2. Coeficiente de difusión aparente
8.8. Umbral de despasivación
8.9. Influencia de la naturaleza del cemento y de las adiciones minerales
8.10. Importancia del ambiente exterior
9. FACTORES ACELERANTES DE LA CORROSION DE ARMADURAS
9.1. Influencia de la humedad en el interior del hormigón
9.2. Influencia de la temperatura
9.3. Influencia de los productos de corrosión
9.4. Influencia de la composición del hormigón
9.5. Influencia de las fisuras
9.6. Macropares galvánicos
10. MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO DE LA CORROSIÓN
10.1. Métodos gravimétricos: pérdida de peso
10.2. Potencial de corrosión
10.3. Medida de la resistividad
10.4. Medidas de la intensidad de corrosión. Resistencia de polarización
11. MÉTODOS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN EN HORMIGÓN ARMADO
11.1. Introducción
11.2. Métodos de protección
11.3. Recubrimientos metálicos: Galvanizado
11.4. Recubrimientos plásticos, resinas y pinturas sobre la armadura
11.5. Protección catódica
11.6. Utilización de aceros inoxidables
11.7. Los inhibidores de corrosión
12. EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN
12.1. Daños visibles
12.2. Métodos de control de la corrosión en las EHA
12.3. Inspecciones preventivas y forzadas
13. BIBLIOGRAFIA GENERAL
14. BIBLIOGRAFIA CITADA
